Итак, каждый конкретный РВД имеет три основных геометрических параметра: условный проходной диаметр, внешний диаметр и длина. Если из внешнего диаметры вычесть внутренний диаметр и поделить пополам, то получится толщина стенки. Толщина стенки для одного и того же внутреннего диаметра может быть разная, зависит она от количества сетчатых оплёток (маркировка 1SN и 2SN), чем их больше тем больше давление потока воды РВД может выдержать. Теперь переходим к проходному диаметру, данный параметр в большей степени отвечает за то, какой объём воды может пропустить рукав в единицу времени при прочих равных затратах по мощности, при этом чем больше диаметр, тем меньше сопротивление поток воды на себе почувствует рукав, но при этом чем больше диаметр рукава, тем меньшее рабочее давление у него заявляется.
Сложный получился предыдущий абзац, но он больше для технарей, для всех остальных сообщаем, что чем тоньше рукав тем меньший он поток воды может через себя пропустить, чем толще рукав тем больше поток воды он может через себя пропустить. С увеличением диаметра у рукава понижается рабочее давление, поэтому для установок с повышенным давлением и большим потоком воды используется рукава с несколькими армирующими оплётками, а ещё рукав из-за этого становится тяжелее. Тяжёлые шланги очень тяжело запихивать в трубы и даже самые супер эффективные каналопромывочные форсунки не в силах тянуть такие рукава. Именно по этой причине на каналопромывочныех машины чаще всего используются однооплёточные и двухоплточные рукава с большим расходом воды (внутренний диаметр варьируется от 10 до 19 мм), давление же воды при таких работах держится в пределах 200-250 бар. Эта такая точка равновесия, когда возникающая реактивная струя воды из сопел форсунки тянет рукав вперёд и при этом промывает засор и вымывает нечистоты из трубы.
Другой вариант, когда воды расходуется мало но давление потока развивается 350, 500 и более бар, поток воды как правило в таких гидродинамических установках не превышает 15-20 литров в минуту, рукав имеет внутренний диаметр 6-8 мм, а вот количество армирующих оплёток от двух и более. Тут уже разыгрывается карта не с реактивной тягой, а используется пистолеты высокого давления для работы с поверхностями и эксплуатируются кинетическая энергия потока, позволяющая отбивать верхний слой поверхностей – это может быть грязь, ржавчина, накипь, кора деревьев и ещё очень много чего.
Не предел мечтания, но оправданный предел прикладного применения потока воды - это 2000-3000 бар, применяется тут уже специфические рукава, а за частую просто стальные трубы, и воплощается это всё на гидроабразивных станках, вызволяющих резать поверхности не подвластное лобзикам, резакам, плазменным и лазерным станкам.
Возвращаемся снова с небес на землю и говорим снова о резиновых рукавах высокого давления, чем они хороши. Данные рукава имеют два основных плюса – это износостойкость и возможность работать в большом диапазоне температур. В противовес резиновым рукавам идут термопластовые рукава, выполнены они из высокотехнологичного термопластика, устойчивого к абразивному износу, не к такому конечно, как резиновые РВД (именно в нашей области применения). Хотя можно выделить огромный и неоспоримый плюс термопластовых рукавов – они горазда легче резиновых, почти в два раза, а это значит, что термопластовый рукав в два раза веселее потянется за каналопромывочной форсункой. Платой за этот плюс становится стоимость рукава и его ломкость на морозе, в один прекрасный момент оператор не уследит и изгиб рукава будет больше допустимого угла, надломленной место в дальнейшем будет слабым звеном в работах.
Вот такие они эти рукава высокого давления, но бояться их не стоит, в умелых руках они позволяют делать чудеса и сфера применения гораздо более широкая чем кажется на первый взгляд!